具體弊端詳見如下幾點：

1.處理后的舊砂的溫度過高,影響的型砂的性能

        由于有大量的未破碎的殘留砂塊不能正常地進入到砂處理系統(tǒng)中而隨鑄件分流到砂處理系統(tǒng)之外,未能及時地回流到砂處理系統(tǒng)中,因而造成了整個砂處理系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)總砂量的減少。在生產(chǎn)的過程中,直接導致每工作日周轉(zhuǎn)澆注次數(shù)相對增多,舊砂的循環(huán)次數(shù)增多,循環(huán)周期縮短,大大增加了舊砂冷卻系統(tǒng)的負荷,從而引起處理后的舊砂溫度過高。較高的舊砂溫度會嚴重地影響型砂性能的穩(wěn)定。

2、 增加了生產(chǎn)成本和操作工的勞動量,惡化了車間的勞動環(huán)境

        隨鑄件分流到砂處理系統(tǒng)之外未破碎的殘留強度較高的砂塊,需要專人進行破碎,增加了操作工的勞動量。同時,還要用叉車轉(zhuǎn)運到散落砂的入口處加入到砂處理系統(tǒng)中,增加了生產(chǎn)成本。同時,在其整個處理過程中,煤粉,膨潤土等大量的粉塵也隨之被揚起,惡化了車間的勞動環(huán)境。

        因此,迫切需要對此類問題進行技術(shù)整改。其中，對大型振動落砂機進行改進是很重要的一步。下面來了解一下：

一、大型振動落砂機的落砂過程分析

        工作中，通過觀察得知:輸送到震動輸送落砂機柵格上的鑄型經(jīng)過初步破碎后,鑄件在震動輸送落砂機被輸送的速度較快,而沒有被完全破碎遺留下來的較大的舊砂塊一邊被破碎,一邊被輸送,但與鑄件相比,被輸送的速度較為緩慢。較大的砂塊還是被相對體積較大且運行速度較快的鑄件挾帶著很快地被輸送到鱗板輸送機上,在鱗板輸送機的頭部形成大量的集砂。

        鑒于該實際情況,為了降低震動輸送落砂機的輸送速度,我們對大型振動落砂機的振幅適當調(diào)小。鑄件和砂團在震動輸送落砂機被輸送的速度明顯減慢,且砂團在震動輸送落砂機內(nèi)伴隨鑄件的輸送過程中,基本上全部被破碎,落到鱗板輸送機上的舊砂的數(shù)量基本上達到我們預期的要求。但是由于震動輸送落砂機被輸送的速度的減小而使鑄件在震動輸送落砂機內(nèi)停留時間過長造成嚴重碰傷,從而影響了鑄件的表面質(zhì)量,嚴重時還形成了廢品。這種現(xiàn)象也不是我們愿意看到的。

二、大型振動落砂機的改進

        通過上面分析知道,我們要解決的重要問題是,一方面如何保證鑄件在震動輸送落砂機內(nèi)以適當快的速度通過,盡量避免鑄件因過度碰撞而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,另一方面還要保證大型落砂機內(nèi)的正在被破碎的砂型以適當慢的速度通過,使被正在破碎的較大砂塊在震動落砂機內(nèi)有足夠的時間得到適當?shù)钠扑檫M入砂處理的回砂系統(tǒng)中,避免砂塊隨鑄件被輸送到鱗板輸送機上形成集砂。

        按照上述分析,對大型振動落砂機進行了如下的改進。

(1)適當降低落砂機的振幅

適當降低落砂機的振幅,保證待破碎的砂團在落砂機內(nèi)有足夠的時間,使其能夠得到充分的破碎。

(2)震動輸送落砂機的柵板進行改進

將落砂機柵板的部分鋼板適當加高。加高鋼板的間距和高度,原則上講,要保證落砂后的鑄件在柵板的上層快速運行,盡量減小運行速度較快的鑄件對落砂機柵板上運行速度較慢待破碎砂團的干擾,使砂塊在落砂機內(nèi)有足夠多的破碎時間,得到充分的破碎。

        南通凱斯辛普森機械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)大型振動落砂機，公司擁有先進的生產(chǎn)、加工、檢測設備，還有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，并堅持 “質(zhì)量為本，誠信經(jīng)營”的理念，力求用更好的產(chǎn)品服務于廣大客戶。